КАК ВЫБРАТЬ ЛУЧШУЮ КОНВЕЙЕРНУЮ СИСТЕМУ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Как человек, работающий в пищевой промышленности, вполне вероятно, что производственные операции вашего предприятия основаны на эффективной и мощной конвейерной системе для пищевых продуктов. Это гарантирует, что вся обработка пищевых продуктов выполняется безопасно и быстро, чтобы снизить затраты на рабочую силу при одновременном увеличении общего объема производства. Если вы работаете с конвейерными системами пищевого качества, которым не хватает скорости или которые постоянно требуют технического обслуживания, ваше производство в конечном итоге замедлится, и это может привести к дорогостоящим проблемам, которые могут повредить вашей прибыли.

Правильный конвейер для вашего склада в конечном счете будет зависеть от ваших конкретных потребностей. Однако есть много вещей, о которых стоит подумать, если вы заинтересованы в выборе конвейерной системы, более оптимизированной для вашей организации. Вот четыре фактора, которые следует учитывать при выборе лучшей конвейерной системы для пищевых продуктов.

высокий звук
1. Ваш Пищевой Конвейер Должен Быть Гигиеничным
Хотя это само собой разумеется, любой пищевой конвейер, который вы используете, должен быть продезинфицирован в течение дня для оптимальной профилактики загрязнения пищевых продуктов. Это означает, что правильный конвейер для пищевой промышленности должен легко очищаться с помощью легкодоступных деталей. Мы рекомендуем конвейерные системы пищевого качества, такие как ленточные конвейеры из проволочной сетки, изготовленные из нержавеющей стали, или конвейерные системы санитарной промывки.

2. Конвейерные Системы Пищевого Качества Должны Обладать Превосходной Долговечностью
Независимо от того, насколько мал или велик ваш пищевой конвейер, он должен быть достаточно прочным, чтобы справляться с несколькими типами применений в пищевой промышленности. Это особенно важно, когда производство предполагает значительные объемы погрузочно-разгрузочных работ. Последнее, чего вы хотите, - это чтобы любое конвейерное оборудование внезапно вышло из строя после многих лет надежной службы. Чтобы избежать этого, убедитесь, что вы заказываете свою систему у надежных производителей конвейерных лент для пищевых продуктов, таких как Span Tech.

3. Конвейер Для Пищевых Продуктов Должен Соответствовать Требованиям
Материал вашей пищевой конвейерной ленты не только должен быть гигиеничным для обработки различных типов продуктов, но также должен соответствовать требованиям FDA, Министерства сельского хозяйства США, BISSC и CE. В противном случае вы можете столкнуться с юридическими проблемами, которые могут остановить ваше производство. К счастью, Span Tech предлагает вам конвейерные системы для транспортировки микроспанов и многое другое промышленное оборудование, соответствующее Закону о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA).

4. Конвейерные Системы Пищевого Качества Должны Минимизировать Затраты
Отличная конвейерная система для пищевых продуктов способна перемещать большое количество пищевых продуктов в любое время. Если какой-либо аспект операций увязнет, это может привести к нежелательному производству или простою производства. В конечном счете, это сократит вашу прибыль, так как меньший объем вашей продукции будет вовремя покидать склад. Это также может запятнать вашу репутацию у поставщиков, что может быть еще более катастрофичным. Обязательно используйте только автоматизированную конвейерную систему, которая полностью работоспособна и оптимизирована для ваших конкретных потребностей в пищевой промышленности.

Найдите Отличные конвейерные системы для пищевых продуктов в Span Tech
Теперь, когда вы знаете, на что обращать внимание при покупке модернизации конвейера для пищевых продуктов, ознакомьтесь с некоторыми системами, которые предлагает Span Tech. От клиновых конвейерных систем до спиральных элеваторных конвейерных систем для пищевых продуктов наше оборудование будет соответствовать различным требованиям к пространству без ущерба для производительности. Просмотрите наш выбор или начните свою оценку сегодня. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, и мы будем рады помочь вам.

Поточная Конвейерная Цепь
Крупногабаритная перевозка: Перевозка сыпучих материалов в закрытом корпусе; цементная, химическая и пищевая промышленность

Пример применения

Поточная конвейерная цепь перемещает сыпучие материалы в закрытом корпусе. Он транспортирует частицы горизонтально, с небольшим наклоном или вертикально в расположении, имеющем форму буквы L. Этот конвейер иногда называют конвейером Редлера (рис. 6.13).

Как правило, поточный конвейер широко используется при транспортировке сыпучих материалов, таких как цемент и удобрения, в химической промышленности и зерна в пищевой промышленности. Поскольку он закрыт, пыль от транспортируемых материалов удерживается и не загрязняет окружающую среду. Поточный конвейер обычно не используется для перемещения липких, пыльных или продуктов с низкой плотностью.

Поточный конвейер, установленный для перемещения цемента, имеет среднюю производительность 300 тонн/ч и скорость 35 м/мин. Обычно используется одна нить цепи.

Рис. 6.13 Цепь Поточного Конвейера
Рис. 6.13 Цепь Поточного Конвейера
Рис. 6.13 Цепь Поточного Конвейера

Конструкция и особенности

На конвейерных цепях малого или большого шага устанавливаются приспособления специальной формы с большими зазорами (рис. 6.13). Цепь работает в корпусе, заполненном транспортируемым материалом, таким как зерно, мука или зола.

Это основано на явлении, используемом в фундаментальном научном эксперименте; когда вы кладете песок в длинный цилиндр, закрытый с одного конца бумагой, и изо всех сил толкаете песок, бумага не может быть сломана, если цилиндр достаточно длинный. Это происходит потому, что трение между песком и цилиндром поглощает всю толкающую силу. И наоборот, в потоковом конвейере насадки работают как движущиеся стенки, и песок движется вместе с ним. Для подъема транспортируемых предметов трение на нижней стенке конвейера должно выдерживать вес вертикальной части, поэтому конвейер должен иметь форму нижней линии "L".

Поскольку в этом приложении очень мало относительного перемещения между транспортируемыми материалами, поломки происходят редко. Ширина корпуса определяется размерами крепления; обычно она составляет менее 750 мм.

Цепи для поточных конвейеров включают: RF03075 (средняя прочность на растяжение, 29 кН) через RF26200 (314 кН) для транспортировки зерна; RF450W (108 кН) через RF36300N (868 кН) для других применений.

Звездочки

Для поточных конвейеров используются стандартные звездочки для конвейерной цепи RF-типа. В наши дни начинают использоваться съемные зубчатые звездочки.

Выбор и обработка

Существует несколько типов навесного оборудования, в зависимости от конструкции и расположения конвейера, а также от того, прижимается ли материал к нижней части корпуса или к его боковым стенкам.
На рисунке 6.14 показано несколько типов вложений (L, B, U2V и W). Установка с правой стороны имеет большую силу нажатия, чем установка с левой стороны. Конкретные свойства транспортируемого материала определяют тип насадок, которые следует использовать. Обсудите ваше приложение с производителем.
Рисунок 6.14 Примеры навесного оборудования для цепи поточного конвейера
Рисунок 6.14 Примеры навесного оборудования для цепи поточного конвейера
Насадка типа KL представляет собой наклонную версию насадки типа L. Это приспособление может транспортировать материалы низкой плотности и липкие.
В зерновом производстве установка очистителя предотвращает смешивание различных типов зерна, и очиститель удаляет любые частицы в корпусе, которые могут испортиться. Обычно очиститель устанавливается с интервалом в 6 м (рис. 6.15).
В базовой цепи обычно используется M-ролик, который вращается более плавно, чем S-ролик.
Если транспортируемые материалы являются высокоабразивными материалами, специальная блок-цепь обеспечивает более длительный срок службы. (На рисунке 6.16 показана настройка с цепочкой блоков типа NFX.)
Рисунок 6.15 Установка очистителя на цепочку поточного конвейера
Рисунок 6.15 Установка очистителя на цепочку поточного конвейера

Рисунок 6.16 Цепочка блоков Типа NFX
Рисунок 6.16 Цепочка блоков Типа NFX